一、人員操作安全：規范操作是核心前提

1. 崗前培訓與資質

• 操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的《使用說明書》，明確各按鈕、旋鈕的功能（如急停開關、啟動 / 停止鍵、行程調節旋鈕等），未培訓合格者禁止操作。

• 操作時需集中注意力，禁止在設備運行時玩手機、閑聊、俯身觀察等分散精力的行為，避免手部或身體其他部位進入機械運動區域（如卷線拉伸軌跡、夾具開合范圍）。

2. 防護裝備佩戴

• 必須穿戴合適的防護用品：佩戴防滑手套（避免手部被軟線摩擦或夾具夾傷），長發需盤起并佩戴工作帽（防止卷入運動部件），禁止穿寬松衣物、佩戴項鏈、手鐲等飾品（避免勾掛風險）。

二、設備運行安全：提前檢查 + 過程監控

1. 運行前的設備檢查

• 機械部件檢查：確認快速夾緊夾具是否牢固、無松動；卷線導軌是否清潔、無異物（如螺絲、碎屑，避免卡滯導致設備故障或軟線磨損異常）；傳動皮帶 / 鏈條的張緊度是否正常，無斷裂、變形跡象。

• 參數設置核對：根據試驗要求，核對拉伸行程、卷線速率、計數次數等參數（如避免行程過大導致軟線過度拉扯，或速率過快引發設備震動），確認參數無誤后再啟動設備。

• 急停功能測試：每次開機前，按壓急停開關，檢查設備是否能立即停止所有運動（急停開關需定期清潔，避免被灰塵覆蓋導致失靈）。

2. 運行中的實時監控

• 設備運行時，需在安全距離（至少 0.5 米）外觀察，禁止用手觸摸運動中的軟線、夾具或卷線盤。

• 密切關注設備運行狀態：若出現異常噪音（如金屬摩擦聲、電機異響）、震動加劇、軟線纏繞混亂、計數顯示異常等情況，應立即按下急停開關，切斷電源后排查原因，禁止帶故障運行。

• 禁止在設備運行時調整參數、拆卸夾具或清理設備，需待設備停止并切斷電源后操作。

3. 試驗件裝夾規范

• 裝夾自動卷線器時，確保其固定在設備工作臺的指定位置，避免裝夾偏移（否則可能導致卷線角度偏離 60° 標準，不僅影響試驗數據，還可能使軟線甩動引發安全風險）。

• 軟線需平順放入導向槽，避免打結、扭曲，裝夾后輕拉軟線確認是否牢固，防止試驗中軟線脫落甩出。

三、電氣安全：防范觸電與電路故障

1. 電源與電路檢查

• 設備電源必須符合技術指標（通常為 AC220V±10%、50Hz），嚴禁接入不符電壓的電源，且電源線需獨立接地（接地電阻≤4Ω），避免漏電導致觸電。

• 定期檢查電源線、插頭、插座及設備內部接線：若發現電線外皮破損、接頭松動、插座燒蝕等情況，立即停止使用，由專業電工維修，禁止非專業人員自行接線或更換配件。

2. 用電環境要求

• 設備周圍禁止堆放易燃易爆物品（如酒精、汽油、紙箱等），避免電路短路產生火花引發火災。

• 保持設備控制面板干燥清潔，禁止用濕手觸摸按鈕、觸摸屏或插頭，防止液體滲入設備內部導致短路。

四、環境與維護安全：保障設備穩定運行環境

1. 操作環境規范

• 設備需放置在平整、堅實的地面上，避免傾斜（防止運行時震動加劇導致設備傾倒），周圍預留足夠操作空間（前后左右至少 1 米），無障礙物阻擋。

• 環境溫度保持在 5-35℃，濕度≤85%（無凝露），避免高溫、潮濕或粉塵過多的環境（高溫可能影響電機壽命，潮濕易導致電氣部件銹蝕，粉塵可能堵塞導軌或傳感器）。

2. 設備維護安全

• 維護、清潔或檢修設備前，必須先切斷總電源，并拔掉插頭，確認設備斷電后再操作（防止誤觸啟動鍵引發意外）。

• 定期潤滑機械運動部件（如導軌、軸承），但需使用設備說明書指定型號的潤滑劑，禁止使用易燃或腐蝕性潤滑劑。

• 更換易損件（如夾具、傳動皮帶）時，需使用與設備匹配的配件，避免因尺寸不符導致運行故障。

五、應急處理：快速響應避免風險擴大

1. 突發情況處置流程

• 觸電事故：立即切斷總電源，或用干燥的絕緣物體（如木棍、塑料板）挑開電源線，禁止直接用手拉拽觸電者；若傷者失去意識，立即打急救電話，并進行心肺復蘇（需由具備急救資質的人員操作）。

• 設備卡滯 / 異響：立即按下急停開關，切斷電源，檢查卡滯原因（如軟線纏繞、異物堵塞、部件松動），排除故障后再試機；若部件損壞，需聯系廠家售后維修，禁止強行啟動。

• 火災隱患：若因電路短路引發小火，立即切斷電源，用干粉滅火器（禁止用水，以免觸電）滅火；火勢擴大時，立即疏散人員并打 119。

2. 故障記錄與上報

• 每次出現安全異常或設備故障后，需詳細記錄事件經過（如時間、操作步驟、異常現象），及時上報管理人員，避免同類問題重復發生。

總結